Tsirkooniumi rammimismaterjal

Tsirkooniumi rammimismaterjal on amorfne tulekindel materjal, mille valmistamisel kasutatakse esmase täitematerjalina tsirkoonit (ZrSiO₄) või elektro{0}}sulatatud tsirkoon-korundi (AZS), mis on kombineeritud sideainete ja lisanditega. See paigaldatakse kohapeal-rammimise teel, et moodustada monoliitne ahju vooderdistruktuur.

Tsirkooniumi rammimismaterjali tulekindlus on suurem kui 1700 kraadi või sellega võrdne ja maksimaalne töötemperatuuri vahemik on 1600–1700 kraadi. Lagunemisel tekitab tsirkoonkomponent monokliinse ZrO₂, mis suurendab veelgi stabiilsust kõrgel temperatuuril. Materjalil on suurepärane vastupidavus erosioonile sulaklaasi, leeliseliste räbude ja värviliste metallide sulamite poolt; täpsemalt moodustab AZS{7}}põhine variant klaasisulamisliidesel passiveeriva kihi, pakkudes suurepärast vastupidavust korrosioonile. Lisaks on materjali lihtne paigaldada: amorfse tulekindla materjalina vajab see enne rammimist ainult vee lisamist ja segamist, mistõttu sobib see keerukate või ebakorrapärase kujuga sektsioonide jaoks. See lihtsustab remonti ja hooldust, võimaldades kohapeal kiiresti moodustada{11}}monoliitne tulekindel kiht, vähendades seeläbi telliskivivuukide arvu ja minimeerides pragunemise või lõhenemise ohtu.

Klaasitööstuses laialdaselt kasutatav materjal kantakse sageli klaasiahju sulatuspaakide, esikollete ja toitekanalite põhjadele ja seintele, samuti paisumisvuukide täitmiseks ja materjali üleminekukihtidena ahjudes, takistades seeläbi sulaklaasi erosiooni ja pikendades ahju kasutusiga. Seda kasutatakse laialdaselt ka metallurgiatööstuses teraskoppide, LF-rafineerimisahjude räbuliinide, RH vaakumdegasaatorite ja värviliste metallide (nagu alumiinium, vask ja tsink) induktsioonsulatusahjude vooderdamiseks. nendes rakendustes hoiab see ära sulametalli saastumise ning on vastupidav sulaterase ja räbu erosioonile. Lisaks sobib see kasutamiseks tsirkuleerivate keevkihtkatelde põlemiskambrites ja separaatorites, tsemendi- ja keraamikaahjude kõrge -temperatuuri üleminekutsoonides, jäätmepõletusahjudes ja kõrgtemperatuurilistes-keemilistes reaktorites. Sisuliselt leiab see laialdast rakendust mitmesuguste tööstuslike kõrgtemperatuursete{6}}ahjude vooderdis, mida iseloomustavad äärmuslik kuumus, tugev korrosioon ja suur hõõrdumine.